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一、產(chǎn)品特點

1、早強高強：1-3天抗壓強度可達20-40Mpa，滿足工程各項需求；

2、高流態(tài)：高流態(tài)可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；

3、微膨脹：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無收縮、密實性高；

4、耐候性：允許在-5℃氣溫進行室內(nèi)、外施工，-40℃—400℃長期安全使用；

5、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，對鋼筋無銹蝕，適用于堿集料反應(yīng)有抑制要求的工程；

6、耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、應(yīng)用范圍

1、建筑物的基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻體改造、加大截面、修補加固；

2、市政道橋、隧道、鐵路、地鐵等項目的應(yīng)急搶修、改造加固、修補維護；

3、機器底座、支座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿；

4、廠房、構(gòu)筑物等工業(yè)項目耐堿、耐腐的修補、改造、加固與恢復(fù)；

5、鋼結(jié)構(gòu)的鋼軌、鋼架、鋼柱、底座灌漿，鋼絞線、后張預(yù)應(yīng)力項目加固恢復(fù)；

6、石油化工設(shè)備、油田鉆井平臺等工程質(zhì)量要求嚴格的高精度施工項目；

7、軍用、民用機場的新建、改造，軍隊、國防等高精密度施工項目。

三、主要性能指標

GB/T50448-2015/986-2005《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

產(chǎn)品型號		CGM-Ⅰ類		CGM-Ⅱ類		CGM-Ⅲ類		CGM-Ⅳ類
流動度（mm）	初始值	≥380		≥340		≥290		≥270*		≥650**
	30min保留值	≥340		≥310		≥260		≥240*		≥550**
豎向膨脹率（%）	3h	0.1～3.5
	24h與3h的膨脹 值之差	0.02～0.5
產(chǎn)品特性		通用型	標準型			超早強	超高強		防腐耐熱		堵漏型
抗壓強度（MPa）	2-4h	—	—		—	≥20.0	—		—		—
	1d	≥15.0	≥15.0		≥20.0	≥30.0	≥30.0		≥20.0		≥10.0
	3d	≥30.0	≥30.0		≥40.0	-	≥50.0		≥40.0		≥30.0
	28d	≥40.0	≥50.0		≥60.0	≥50.0	≥80.0		≥60.0		≥45.0
對鋼筋有無銹蝕作用		無
泌水率（%）		0

注：*表示坍落度指數(shù)，**表示坍落擴展度數(shù)值；根據(jù)需要選擇相應(yīng)的灌漿材料產(chǎn)品；以上數(shù)據(jù)在標準實驗室溫控下測定結(jié)果；單位用量：約2300kg/m³；

1、用于冬期施工的高強無收縮灌漿料性能指標：

規(guī)定溫度（℃）	抗壓強度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90

注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

2、用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

使用環(huán)境溫度（℃）	抗壓強度比（%）	熱震性（20次）
200～500	≥100	1.試件表面無脫落 2.熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90

3、高強無收縮灌漿料基本應(yīng)用的選擇

地腳螺栓錨固用高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15～50	CGM-Ⅱ、CGM-Ⅲ
50～100	CGM-Ⅲ、CGM-Ⅳ
＞100	CGM-Ⅳ
二次灌漿或新建項目用高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）	水泥基灌漿材料類別
5～20	CGM-Ⅰ
20～50	CGM-Ⅱ
50～150	CGM-Ⅲ
＞150	CGM-Ⅳ

四、施工準備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度、相應(yīng)材料的標準規(guī)范及混凝土養(yǎng)護相關(guān)規(guī)范。灌漿前應(yīng)有切實可行的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準；

2、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、臺秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、養(yǎng)護劑、草袋、巖棉等養(yǎng)護物品；

3、模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）.二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；

（2）.混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔應(yīng)高于排氣孔的最高點50mm。

五、拌合工序

1、水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加入，灌漿料一般推薦配合比為灌漿料：水=100：9-15（具體加水量根據(jù)材料規(guī)格型號而定）；

2、攪拌宜采用機械拌合，拌合時宜先加入2/3的水拌合約2分鐘，然后加入剩余水量拌合至均勻。若本公司對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。

3、拌合地點宜靠近灌漿地點，應(yīng)避免拌和后的漿料在倒運過程中出現(xiàn)的震動、沉淀。

六、地腳螺栓錨固灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求；

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上；

3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹；

4、將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓；

5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

七、二次灌漿或新建用

1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合相應(yīng)的要求；

2、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h清除積水；

3、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間；

4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工；

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿推注器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動；

6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

八、結(jié)構(gòu)改造和加固用

1、水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛；

2、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，剔除酥松混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm；

3、灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面；

4、將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板；

5、灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)養(yǎng)護等措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫；

九、冬期施工

日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2、應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
3、受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
4、高強灌漿料受環(huán)境溫度變化的拆模時間與養(yǎng)護關(guān)系表：

日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護時間（d）	日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護時間（d）
-10--5	120	15	5-15	72	10
-5-5	96	12	＞15	48	7

十、高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按照高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

2、采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；

3、漿體的入模溫度應(yīng)控制在30℃以內(nèi)，溫度過高將影響灌漿料的龜裂或終凝耐久性；

4、灌漿后應(yīng)及時采取噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋、遮陽等措施，必須做到澆筑灌漿材料面濕潤養(yǎng)護措施。

十一、常溫養(yǎng)護

1、灌漿時，日平均溫度不低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤；

2、采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑，必須保證養(yǎng)護措施的連續(xù)性；

3、應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天；

4、當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

十二、冬期施工養(yǎng)護

1、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；

2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；

3、如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十三、執(zhí)行相關(guān)標準

材料使用應(yīng)嚴格遵守《灌漿料技術(shù)標準規(guī)程》、《水泥基灌漿材料標準》、《建筑結(jié)構(gòu)加固施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》。